阀门在化学系统空气分离设备中配套使用，其密封面多数采用不锈钢。在研磨加工时,由于研磨材料选用不当，研磨方法不正确，不仅降低了上海阀门生产效率，而且还会相当的影响产品质量。而根据不锈钢材料的特点，我们选用了具有较强劳动强度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影响产品质量。近年来，我们对研磨材料的配方能保持锋刃性的研磨材料，如 白刚玉和氧化铬 和研磨工具的选用以及研磨方法等进行了研究 等，其粒度主要选取 w40、w14、w7和 W5等四种为宜。通过试验，并在实际生产中得到了推广和应用，既改善了密封面质量，又提高了生产效率，得到很好的效果.

阀门对工件研磨首先是对研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒与研磨液混合组成的研磨剂而达到研磨加工的目的。研磨力是指作用在单位研磨 表面积上的力，它是施加于研具并通过磨粒而作用到被加工表面上的力，该压力如果过小，研磨作用就很小，该压力增大，研磨作用就增强， 研磨效率就有所提高。但当压力增加到某一数 值后，即呈现饱和现象，研磨效率一般情况达到最大值， 此后如果继续增大单位面积压力，效率反而下降。

这是因为阀门磨粒具有一定的抗压强极限，当超过此极限值时就会被压碎，使磨粒变细，研磨自力降低。因此，在选择单位压力时应根据磨料 的强度和破碎特性而决定 经试验后，一般应选 用如下参数：①在粗研时，对白刚玉磨料，选取0．2～0．5MPa。③在精研时，对白剐玉磨料 ，选取 0.03～0．12MPa。

研磨速度是指研具对工件表面相对运动的 速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和 加工表面质量的重要工艺参数．图2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度与研磨速度的典型关系曲线。

研具的作用及其材料 研具是使研磨剂赖以暂时固着并获得一定的研磨运动，并将自身的几何形状按一定的方 式传递到工件上。因此，制造研具的材料应对磨 粒有适当的被嵌入性和自身几何形状精度能长久保持性。灰铸铁HT200是制作研具的理想材料，其组织中既有坚硬耐磨的渗碳体，又有韧塑性较好的铁素体，还含有石墨成分，起到了润滑作用，且易于成型和加工。

当要获得规定的表面质量而必须耗费的研 磨时间大于为了去除余量所需时间时．就应适当降低研磨速度。经试验，如下速度 值比较适 宜：①在粗研时，对研磨工具或需研磨 的工件的 速度为 20~50m／min。②冠环阀门厂在精研磨时，对研磨工具或需研磨的工件速度为 6~12m／min。 6．表面粗糙度值的选取 表面粗糙度是表面质量的主要指标之一。对表面功能有很大的影响．对表面磨损，接触刚 度和密封性能等都有直接的作用，同时影响到产品的使用性能和寿命。采用不同的研磨方法 和粒度时，达到的表面粗糙度亦不同.

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